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谈粉体输送系统的选型原则

        

   粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术,在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用,对于在传统工艺过程中引入最新的密闭粉体输送概念,在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 

     首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上,在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面,经过上百年甚至几百年的发展与研究,在技术及其适用性上已经非常成熟,几乎所有的气体及液体都可以成功处理,但是粉体在这方面在国外也只有短短的三 ,四 十年的时间,在中国则只是最近 十 几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难,对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,但是物料本身的参数只是试验的一部分,有可能所有这些指标都可行,但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象,造成适用性不良,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。 

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的,在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后,在系统布局,管路流程,P&ID设计,合理导流,定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加,所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。 

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,在传统的粉体处理系统中,大多是人工进行操作,它的最大优点就是灵活性,因为人可以完成各种精细复杂的操作任务,而采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。 

  粉体系统固有的特点使其在选型时需要更加慎重,除了上述几点外还有一些其它有规则,例如系统扩展性、符合QS、GMP、FDA等相关规范、工艺流程配比性等等,在此不一一赘述

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